الزامات طراحی و اجرای نمای سرامیکی (بخش سوم)
دسامبر 23, 2020
نقش یراق آلات در محصولات مربوط به نما و شیوه اجرای درب و پنجره
دسامبر 8, 2021
صنایع تولیدی نماهای شیشه ای کرتین وال، درو پنجره آلومینیومی، ورق های کامپوزیت آلومینیومی و سقف های شیشه ای skylight از جمله صنایع بزرگ و فعال در دنیا هستند.
اگر نماهای شیشهای کرتین وال را مدنظر بگیریم محصول تولید شده و ساخته شده فقط صنایع تولید آلومینیوم نیستند، بلکه صنایع جانبی بسیار دیگری را نیز شامل میشود و اگر بخواهیم به صورت آماری به این مطلب اشاره نماییم. در 8 درصد سطح زمین از آلومینیوم استفاده شده که در این بین 25 درصد این مقدار آلومینیوم در ساختمان ها استفاده شدهاند.
آنچه مسلم است علاوه برفقط تولید پروفیل آلومینیومی، صنایع تکمیلی زیادی جهت بهره برداری از یک سیستم نمای شیشه ای کرتین وال نیاز است.
ابتدا خاک آلومینیوم بنام آلومینا فناوری شده و تبدیل به آلومینیوم خالص می گردد و بعد تبدیل به بیلت آماده تولید انواع پروفیل می گردد و در انتها پس از تولید پروفیل و اعمال واکنش های شیمیای برروی پروفیلها یا به صورت پروفیلهایی با رنگ آنودایز تبدیل شده و یا به صورت رنگ پودری الکترواستاتیک رنگ آمیزی و آماده استفاده میشوند.
در این مرحله پس از انجام پروسه هایی از جمله محاسبات مهندسی سازه ای ، طراحی سازه آلومینیومی و برش کاری ، پروفیلها در محل مورد نظر نصب می گردند جهت تکمیل این پروسه علاوه بر پروفیل آلومینیومی مصالح دیگری نیز نیاز است که زیر مجموعه بزرگی در صنعت تولید نماهای شیشه ای کرتین وال را در بر میگیرد.
شیشه
مهمترین نقش در اجرای یک سازه نمای شیشهای آلومینیومی (کرتین وال) شیشهها بر عهدهدارند ماده اولیه تولید شیشه نیز در طبیعت فراوان است.
ترکیب ماسه و سیلیسیوم در کارخانههای تولید شیشه منجر به تولید محصولی پرکاربرد میشود.
این شیشههای تولید شده میتوانند رنگی نیز باشند و رنگهایی ازجمله: برنز – دودی – آبی یا سبز جهت استفاده از این شیشهها در نماهای کرتین وال، شیشهها را دو یا سه جداره نموده و با اعمال پروسه خاصی نسبت به تولید شیشههای چند جداره عایق حرارت و برودت و صدا اقدام میگردد. ازجمله صنایع مهم در کنار آلومینیوم در ساخت و تولید نماهای کرتین وال شیشهها هستند.
EPDM – PVC و سیلیکونها
در ساخت نماهای شیشه ای کرتین والی آببندی و هوابندی سیستم ها برعهده محصولاتی با قابلیت ارتجاعی و مقاوم در برابر شرایط جوی و اقلیمی است.
این محصولات اغلب به صورت واشرها، آدابتورها و قطعات پلاستیکی براساس نوع سیستم ها تولید و استفاده می شوند، چسب های مایع از خانواده سیلیکونها و ماستیک ها نیز در تکمیل و آببندی سیستم ها مورد مصرف فراوانی دارند.
یراق آلات و قطعات و اتصالات
انواع براکتها و پیچ و پرچهای مورد استفاده در ساخت نماهای شیشهای که از جنس فولاد، گالوانیزه و یا آلومینیوم هستند.
بهعنوان قطعات و اتصالات ذکر میشوند، دستگیرهها، لولاها، مکانیزمهای بازشوها تمام قطعات و اتصالات مربوط به اتصال این موارد برروی نماهای شیشهای کرتین والی نیز جزو دسته یراق آلات محسوب میشوند.
البته محصولاتی ازجمله ورقهای کامپوزیت نماهای چوبی و یا فایبر سمنتها و یا سرامیکها و یا آلوکوتاها که در تکمیل نماهای شیشهای کرتین والی نیز استفاده میشوند هم جزو دسته یراق آلات نماهای شیشهای کرتین والی میتوان منسوب شوند همانطور که میبینیم جهت داشتن یک نمای استاتیکی، زیبا، مقاوم و امن صنایع مختلفی براساس پایه مهندسی میبایست دست بهدست هم دهند تا این پروسه بهصورت کامل طی شده و یک نمای شیشهای زیبا، مقاوم ساخته و اجرا شده و تحویل بهرهبردار شود.
از تفکر تا بهره برداری
اهمیت نماهای شیشهای کرتین وال فقط استفاده از مصالح ساختمانی مهندسی شده نیست بلکه طراحی، تهیه نقشههای اجرایی، مشاوره، مهندسی و معماری نما در کنار مصالح مهندسی شده از ویژگیهای اصلی این صنعت است.
نماهای شیشهای بیشترین ارتباط با فضای بیرونی بنا را داشته و در برابر شرایط اقلیمی و آبوهوایی میبایست از مقاومت مناسبی برخوردار باشند.
در طراحی و ساخت سیستمهای نمای شیشهای کرتین وال علاوه براینکه طراحی پروفیلها و قطعات میبایست دقیق و بینقص باشند بلکه قطعات این سیستمها پس از مونتاژ و در کنار هم نیز میبایست از کارایی هماهنگ و بالایی برخوردار باشند.
خواستگاه سیستم چیست؟
نماهای شیشهای که محصول نهایی از به هم پیوستن پروفیلها و قطعات و اتصالات و یراق آلات میباشد توسط افرادی که دارای تجربه کافی هستند و مهندسان و معماران و نیروهای اجرایی که ساخت این محصولات را برعهده دارند باید طراحی تولید و اجرا شوند.
سیستمی که نسبت به آموزش این افراد اقدام مینماید خواستگاه سیستم نامیده میشود.
خواستگاه سیستم میتواند فقط شامل مجموعههای طراحی، تولید و دپو و توزیع کننده این نوع محصولات باشد و یا میتواند. مجموعههایی باشد که نسبت به طراحی قطعات اقدام مینمایند و سفارش تولیدآنها را به مجموعههای دیگر میدهند و سپس نسبت به دپوی این اقلام و توزیع آنها در بازار مصرف اقدام میکنند و یا مجموعههایی که مستقیما نسبت به تولید پروفیلها و قطعات اقدام میکنند را شامل شود.
هر دوی این مجموعهها کفایت سیستمهای نمای شیشهای کرتین وال را بهصورت زیرتجربه میکنند ابتدا سیستم را تکتک طراحی نموده و بررسی مینمایند و سپس به بررسی نتایج محصول نهایی که از اتصال این قطعات حاصل شده میپردازند.
پس از طراحی پروفیلها، بهعنوان مثال واشرهای EPDM مربوطه را ابتدا برروی نقشههای کامپیوتری طراحی و اندازهگذاری مینمایند و پس در محیط آزمایشگاهی نسبت به تولید نمونه اولیه اقدام مینمایند.
و پس از اخذ تاییدههای فنی لازم نسبت به تولید انبوه اقدام نموده و در شرایط نگهداری مناسب دپو مینمایند.
هرچند بهطورکلی در این مطالب به نماهای شیشهای کرتین والی میپردازیم ولی توجه به موارد فوق جهت داشتن یک نمای شیشهای کرتین والی خوب حائز اهمیت است.
شرکتهای با تجربه طراحی و اجرایی در این خصوص وظیفه هدایت این پروسه را برعهده میگیرند، این شرکتها علاوه بر طراحی عمومی پروفیلها نسبت به طراحی اقلام جانبی ولی مهم نیز اقدام مینمایند ازجمله واشرها و یراق آلات و قطعات و اتصالات همچنین در بازههای زمانی مشخصی نیز نسبت به جمعآوری بازخوردهای مجریان این سیستمها میپردازند و در صورت لزوم اصلاحات لازم را انجام میدهند.
این شرکتها نهتنها برروی سیستمهای رایج فعالیت مینمایند، بلکه در بناهای خاص نسبت به طراحی اختصاصی براساس نیاز پروژه نیز اقدام مینمایند.
نماهای شیشهای که محصول نهایی از به هم پیوستن پروفیلها و قطعات و اتصالات و یراق آلات میباشد توسط افرادی که دارای تجربه کافی هستند و مهندسان و معماران و نیروهای اجرایی که ساخت این محصولات را برعهده دارند میبایست طراحی تولید و اجرا شوند.
سیستمی که نسبت به آموزش این افراد اقدام مینماید خواستگاه سیستم نامیده میشود.
خواستگاه سیستم میتواند فقط شامل مجموعههای طراحی، تولید و دپو و توزیع کننده این نوع محصولات باشد و یا میتواند. مجموعههایی باشد که نسبت به طراحی قطعات اقدام مینمایند و سفارش تولیدآنها را به مجموعههای دیگر میدهند و سپس نسبت به دپوی این اقلام و توزیع آنها در بازار مصرف اقدام میکنند و یا مجموعههایی که مستقیما نسبت به تولید پروفیلها و قطعات اقدام میکنند را شامل شود.
هر دوی این مجموعهها کفایت سیستمهای نمای شیشهای کرتین وال را بهصورت زیرتجربه میکنند ابتدا سیستم را تکتک طراحی نموده و بررسی مینمایند و سپس به بررسی نتایج محصول نهایی که از اتصال این قطعات حاصل شده میپردازند.
پس از طراحی پروفیلها، بهعنوان مثال واشرهای EPDM مربوطه را ابتدا برروی نقشههای کامپیوتری طراحی و اندازهگذاری مینمایند و پس در محیط آزمایشگاهی نسبت به تولید نمونه اولیه اقدام مینمایند.
و پس از اخذ تاییدههای فنی لازم نسبت به تولید انبوه اقدام نموده و در شرایط نگهداری مناسب دپو مینمایند.
هرچند بهطورکلی در این مطالب به نماهای شیشهای کرتین والی میپردازیم ولی توجه به موارد فوق جهت داشتن یک نمای شیشهای کرتین والی خوب حائز اهمیت است.
لازم به ذکر است این شرکتها (مجموعهها) لزوما کارخانههای تولید پروفیل و یا واشرهاو یا یراق آلات و یا قطعات و اتصالات نیستند بلکه مجموعههایی هستند که توانایی در کنار هم قرار دادن این محصولات از کارخانهها و تولید کننده گان مختلف را دارند و با توجه به تجربه کافی که دارند همراه با کنار هم قراردادن این محصولات با بررسی محصول نهایی و کسب اطلاعات آماری از مهندسین سازه، معماری، و بهرهبرداری نهایی در صورت لزوم به اصلاح سیستمهای رایج نیز میپردازند و این اطلاعات را در اختیار تولیدکنندههای این محصولات قرار میدهند تا محصول نهایی کاملتری حاصل آید.
پایان بخش اول
